在制药行业中，不管是实验、生产，日常工作、管理、杀菌消毒等方面都涉及到气体，且种类繁多，如：过氧化氢、二氧化氯、臭氧、氧气、二氧化碳、二氧化硫、氯化氢、甲醛、氯化氢、丙酮、苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙酸乙酯等气体；根据各种目标气体的不同性质，有的易燃易爆，有的则易造成人员中毒危及生命安全......
制药行业危险事故频发
人总会生病，我们的生活离不开医药。随着现代医药技术的进步与发展，一定程度上让人类的寿命得以延长。
药品虽然给人们的健康生活带来保障，但是在制药过程中，伴随着各种化学反应，会产生出大量的有害气体。除此之外，制药厂的离心机爆炸解体事故频发，也无时无刻不在向人们敲响着安全的警钟。👇👇👇
往年制药企业事故
● 2018年5月14日，某地药业股份有限公司发生一起安全生产事故，公司206车间因离心机解体，造成1名员工受伤抢救无效死亡，3名员工受伤；
● 2019年4月15日，某制药公司冻干车地下室，在管道改造过程中，因电焊火花引燃低温传热介质，产生烟雾，致使现场作业的10名工作人员中8人当场室息死亡，其余2名工作人员在抢救过程中死亡；
● 2020年3月12日，天津市某公司发生中毒和室息事故，一名工人在进入合成氢化可的松车间不锈钢水解釜内拿取取样器时晕倒，后另一人进入釜内施教时也晕倒，抢救无效死亡，造成2人死亡；
● 2021年11月20日，位于台州市某药业有限公司污水调节池发生爆燃，造成3人死亡、4人受伤；
这些事故中，不少是因为人为操作失误所造成，导致制药厂的有害气体发生泄漏，引发燃爆和中毒等事件，也有因为离心机爆炸解体，造成人员的伤亡事件。
因此，制药行业需要安装有毒可燃气体检测设备，来实时监控制药过程中的厂房、实验室、仓库中有毒有害或易燃易爆气体的泄漏情况，以便迅速做出应对措施，保障生产安全。
制药行业有害气体从哪里来？
作为相关制药行业的从业者，你首先得了解有害气体从哪里产生？有哪些种类？会对人体产生哪些危害。
制药行业有害气体产生来源
在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染，其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。
1、化学合成：化学合成本身就是化工原料的合成，具有挥发性，精制过程会有有机溶媒的挥发和药物粉尘的挥发；
2、生物发酵：发酵过程会有发酵培养基的气味夹杂着菌群代谢过程的气味，有些是十分难闻的；
3、提取过程：发酵类产品在提取精制过程中，同样会有有机溶媒的挥发和药物粉尘的挥发；
制药厂常见的有害气体种类繁多，包括：甲醇、乙醇、氯气及有机溶剂（如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等）。根据气体的不同性质，有易燃易爆，也有易造成人员中毒的。
根据国标：《工作场所有害因素职业接触限值》中的相关规定，甲醇：PC-TWA：25mg/m3（17.5ppm），PC-STEL：50mg/m3（35ppm）；乙醇：PC-TWA 1900mg/m3（911ppm）， PC-STEL 2400mg/m3（1151ppm）；TVOC：PC-TWA 0.60mg/m3，PC-STEL 无；
PC-TWA:以时间为权数规定的 8h 工作日、40h 工作周的平均容许接触浓度。
有机溶剂使用的职业病危害
● 有机溶剂对人体呼吸道粘膜、眼结膜以及皮肤等会产生极强的刺激作用，使得形成咳嗽、流泪、接触性皮炎等症状；
● 有机溶剂严重威胁工作人员身体健康，可对各不同人体脏器、生命系统构成非常规损害，还可能存在致癌或者潜在致癌副作用，致使接融工作人员认知、心理发生转变、提前衰老，引发视力障碍、神经衰弱综合症、中毒性脑病、肝癌等病症；
根据《GB37823—2019制药工业大气污染物排放标准》可知，“载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件，应开展泄漏检测与修复工作，具体要求应符合GB37822规定。”
制药过程涉及到多种工序，往往一些原料和中间体为易燃易爆或有毒的化学品，所以各个工序环节安装气体检测仪进行气体浓度检测，是确保安全生产必要的环节。👇👇👇
1称量工序
制造原料时，或者在制造固体制剂的称量工序中，会使用到挥发性有机化合物（VOC）等。此外会在氮气置换状态下称量。氮气泄漏会导致缺氧的危险，需要通过检测氧气浓度来防止缺氧。
2化学物质的反应和原料制造工序
在将原料放入反应炉进行混合的反应工序中，需要加热冷却使其发生化学反应制造出化合物。而反应时产生的挥发性有机化合物（VOC）容易导致中毒的危险，需要在现场通过检测VOC来防止中毒。
3原料的精制工序
精制工序进行结晶、分离及干燥。结晶工序中，冷却化合物使其结晶，分离工序中，使用离心分离机处理含结晶的晶析液，分离多余的液体，仅提取结晶，使用真空干燥机干燥分离出的结晶。
晶析液中含有的挥发性有机化合物（VOC），会导致中毒的危险，也需要在现场通过检测VOC来防止中毒。
4原料的检查工序
使用制成的原料药进行各种分析试验时，需要严格检验其品质及安全性。分析试验中使用的挥发性有机化合物（VOC），也会有中毒的危险，分析装置使用气体会有泄漏风险，手套箱等氮气置换下容易造成缺氧的危险，通过在此工序中测定氧气浓度可以有效防止缺氧事故发生。
5存储工序
原材料的存储、制成的原料及产品的存储等，在-80℃的低温～常温的适当环境下保管。
因未恰当存储造成原材料和原料成分（挥发性有机化合物等）飞散导致中毒的危险及存储库的通风不充分导致缺氧的危险，需要通过检测VOC来防止中毒及通过测定氧气浓度来防止缺氧。
6原料的造粒、混合、压片工序
在进行原料的造粒、混合、压片，制造固体制剂时，工序中产生的挥发性有机化合物（VOC）会导致爆炸、中毒的危险，需要通过检测VOC来防止中毒及防止爆炸。
7产品的包装工序
在对评价结果为合格的产品进行包装的工序中，可能会使用N2进行包装，N2泄漏的会导致缺氧的危险，所以要通过仪器测定氧气浓度来防止缺氧。
